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熱烈祝賀南通硒禾面業有限公司網站上線！

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一、原料和輔料　　1、面粉　　掛面生產用粉的濕面筋含量不宜低于26%，最好采用面條專用粉，并經"伏倉"處理(指新磨小麥粉在粉倉中存放一段時間)。　　2、水　　我國對制面水質尚未作統一規定，一般應使用硬度小于10度的飲用水。　　3、添加劑　　面質改良劑主要有食鹽、增稠劑(如羧甲基纖維素鈉、古爾膠、魔芋精粉、變性淀粉)、氧化劑(如偶氮甲酰胺、維生素C)、乳化劑(如單甘酯、蔗糖酯、硬脂酰乳酸鈉)和谷朊粉等，應根據需要添加。生產鮮銷的濕切面，可添加食堿。　　二、工藝流程：原輔料預處理→和面→熟化→壓片→切條→濕切面→干燥→切斷→計量→包裝→檢驗→成品掛面　　1、和面　　和面操作要求"四定"，即：面粉、食鹽、回機面頭和其他輔料要按比例定量添加;加水量應根據面粉的濕面筋含量確定，一般為25%～32%，面團含水量不低于31%;加水溫度宜控制在30℃左右;和面時間15分鐘，冬季宜長，夏季較短。和面結束時，面團呈松散的小顆粒狀，手握可成團，輕輕揉搓能松散復原，且斷面有層次感。和面設備以臥式直線攪拌器和臥式曲線攪拌器效果較好。近年來，國外已出現先進的真空和面機，但價格昂貴。　　2、熟化　　采用圓盤式熟化機或臥式單軸熟化機對面團進行熟化、貯料和分料，時間一般為10～15分鐘，要求面團的溫度、水分不能與和面后相差過大。生產實踐證明，在面團復合之后進行第二次熟化，效果較明顯，國內外已有廠家采用。　　3、壓片　　一般采用復合壓延和異徑輥軋的方式進行，技術參數如下：壓延倍數：初壓面片厚度通常不低于4～5毫米，復合前相加厚度為8～10毫米，末道面片為1毫米以下，以保證壓延倍數為8～10倍，使面片緊實、光潔。軋輥線速：為保證面條的質量和產量，末道軋輥的線速以30～35米/分鐘為宜。　　軋片道數和壓延比：軋片道數以6～7道為好，各道軋輥較理想的壓延比依次為50%、40%、30%、25%、15%和10%。軋輥直徑：合理的壓片方法是異徑輥軋，其輥徑安排為復合階段，∮240毫米、∮240毫米、∮300毫米;壓延階段，∮240毫米、∮180毫米、∮150毫米、∮120毫米、∮90毫米。　　4、切條　　切條成型由面刀完成，面刀的加工精度和安裝使用往往與面條出現毛刺、疙瘩、扭曲、并條及寬、厚不一致等缺陷有關。面刀有整體式和組合式，形狀多為方形，基本規格分為1.0、1.5、2.0、3.0、6.0毫米五種。目前，國內已開發出圓形或橢圓形面刀，解決了條型單一的問題。面刀下方設有切斷刀，作用是將濕面條橫向切斷，其轉速可以根據每桿濕掛面的長度調節。　　5、干燥　　掛面干燥是整個生產線中投資最多、技術性最強的工序，與產品質量和生產成本有極為重要的關系。生產中發生的酥面、潮面、酸面等現象，都是由于干燥設備和技術不合理造成的，因此必須予以高度的重視。

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掛面廠烘干工藝介紹

帶大家一起來了解下烘干工藝。作為整個掛面生產線上倒數第二道工藝，烘干工藝在掛面的生產過程中是非常重要的，直接決定了掛面成本的品質。　　我們首先應該了解到掛面烘干干燥的基本特性和基本原理，掛面水分蒸發移動干燥的特性，合理有效地控制烘房溫度、濕度和風速。保證烘房內合適的溫濕梯度，合理的溫區劃分，適宜的風扇位置和垂直、水平風速。合理的保潮和排潮措施。安排調整不同區域溫濕差并易宜觀測。　　第二、正常的烘房干燥過程，溫、濕、風自成循環，相互交替互補。烘房室內的溫濕度明顯高于室外，也即室內處于一個微正壓狀態，這是掛面中心水分外移擴散大于掛面外表皮水分蒸發的最佳狀態。要防止外界冷空氣灌入烘房，產生外干里不干導致酥條。　　第三、不論何種烘干方式，一定要注意烘干室內的衛生環境。減少掉落物料久置出現的霉酸哈拉氣味，造成產品污染。盡可能采用自然排潮為主，引風機排潮為輔的排潮方式。如空氣能加熱的烘干方式，還可以進行潮濕空氣加熱循環再利用，降低能耗。　　第四、烘干室的大小要適宜，空間不要過于高大，要從保溫保濕的效果考慮，同時降低能耗。烘房四周采取良好的保溫條件和措施。　　第五、高溫、高濕的空氣環境可以生產出好品相、高密致，口感佳的產品。烘干工藝的操作要求高，需要長時間的摸索探討，改善烘房工藝條件，適當的逐步提高溫濕度，生產出更好的產品。　　第六、我們要對生產操作和生產管理要從如何減少對產品和產品生產過程中產生不良不利因素加以監督及調控。固定工序、工段的操作控制人員，不要頻繁更換。配備技術后備資源。維修和技術人員要了解觀察生產狀態，在某一段時間內提出或改進一個或幾個生產中出現的問題。